模具产业与其他行业不同,模具是单件生产,特定加工的行业,这就决定了不同的模具品种需要不同的加工设备。如果为了争取订单,满足不同用户对不同产品的需求,就需要购置不同的设备,但往往是旧的加工瓶颈解决了,新的瓶颈又产生了,而且这种加工瓶颈是由于加工不同的品种而不断变化的,如有的模具制作需用四坐标线切割,有的需用电脉冲来加工,有的时候是粗加工脱节或是热处理工艺能力限制等等,这种能力限制形成的同时,大量其他的高档精密设备又闲置在了一边。制造一套模具,一般要经过设计、选料、制模、表面处理、试模等几大环节,大环节下又有10来个小工序。模具行业整体配套性很强,通常,组建一家流程完备的模具制造企业动辄就要二三千万元的投资,一般模具制造企业几乎很难做到流程完备。这次在宁海模具城考察发现,上述地区的大部分模具生产企业,并没有多少生产设备,有的企业只是些设计资源和检测设备,但他们的产品在市场上却很有竞争力。他们主要是通过企业群体间的分工合作来获取效益,促进企业发展的。通常的做法是由上规模的企业负责接订单、设计、选料以及检验等工作,小企业则牢牢守住其中一、二道工序,做精做强,通过这样的协作网,在接到订单后,就可以选择技术最高、价格最低、交货最快的协作企业,从而用最低的成本生产质量最好的产品。